+5

Лыжи своими руками. Часть III

MaxL Лента автора 19 Апреля 2012 (18:30) Просмотров: 8223 33


Продолжаем разговор.

В этой части повествования мы будем творить основной элемент будущей лыжи, а именно — сердечник.

Поскольку лыжи у нас ручной работы и ничего общего с серийным потоком не имеют, мы можем более тщательно изучить вопрос о подборе соответствующих нашему запросу пород дерева.

От  выбранной породы дерева зависит «характер» наших лыж.  Наиболее распространённые виды дерева, использующиеся в конструкции сердечника: ясень, клен, береза, ель, осина, пихта , тополь. При выборе древесины, основные параметры, которые должны влиять на ваши решения являются: жесткость (модуль упругости), прочность (модуль разрыва), и вес (плотность). В таблице приведены сравнительные характеристики различных пород дерева.

Порода дерева Модуль упругости (кг / мм2) Модуль разрыва (кг / мм2) Плотность (г / см3)
       
Ясень черный 1126 8.97 0.526
Ясень синий 984 9.82 0.603
Ясень зеленый 1170 10.04 0.610
       
       
Ясень, белый 1249 11,01 0,638
Осина 838 6,04 0,401
Береза обычная 797 6,88 0,552
Береза белая 1119 8,79 0,600
Береза карельская 1520 11,81 0,714
Береза сев. американская  н / д 11,88 0,668
Пихта 879 5,42 0,414
Ель серебристая 1076 6,69 0,415
Клен черный 1141 9,37 0,620
Клена красный (мягкий) 1155 9,35 0,540
Клен серебряный 805 6,34 0,506
Клен Hard maple
(жесткий)
1290 10,97 0,676
Тополь канадский 716 4,76 0,331
Тополь европейский 1058 6,52 0,427
Ель черная 1069 7,24 0,428
Ель красная 1071 7,15 0,413
Ель  белая 1001 6,38 0,431
 
 Шаг 1
Как только порода выбрана, приступаем к ламинированию. Другими словами набору сердечника из отельных полосок дерева.

Почему не применяется  цельный кусок древесины?

Во-первых, цельная доска предрасположена к деформации за счет перепада температур и влажности, а возникающие в цельной доске деформации могут привезти  к разрушению лыжи. Во-вторых, вряд ли можно подобрать две доски с одинаковыми характеристиками (жесткость, упругость), да и сама доска имеет абсолютно разные по плотности и жесткости участки. В-третьих, чередуя при ламинированные различные породы дерева, мы добиваемся  необходимых свойств, которые мы хотим придать лыжам.

Существуют три вида ламинирования.

1. Вертикальное ламинирование. В этом случае склейка слоев (красный цвет) происходит в вертикальной плоскости. 


2. Горизонтальное ламинирование. Весьма похоже на склейку фанеры, с той лишь значительной разницей, что слои имеют разное направление волокон. Очень редко применяется в изготовлении сердечника для лыж, но весьма часто в производстве сноубордов. Ну а если говорить о скейте, то это все 100%. 


Симметричное ламинирование.  Это версия вертикального ламинирования, но имеющее симметрию вокруг продольной оси. Цель симметричного ламинирования является создание ядра с последовательной гибкостью и плотностью. Высота склеиваемой «кассеты» должна быть не менее 0,5 ширины лыжи в самом ее широком месте.

После того как клей застынет, запускаем готовую «кассету» под пилу.



Берем два близлежащих распила и склеиваем их между собой. Склеивание происходит таким образом, чтобы в местах склейки  сошлись нижний или верхний слой «кассеты». Это и есть продольный центр сердечника.



Некоторые варианты чередования пород дерева. Более темным отмечены жесткие породы дерева, которые придают сердечнику жесткость и прочность. Мягкие породы (светлые полоски) добавляют амортизационные свойства и уменьшают вес.

Подобным чередованием можно добиться достаточной  прочности  и жесткости в местах наибольших нагрузок. 

1. 


А вот распределение более жестких пород по краям сердечника увеличивает стабильность лыжи.  

2. 


Существует метод вклинивания более мягких пород дерева от носка и пятки к середине лыжи. Подобным можно добиться идеального радиуса прогиба сердечника, а значит, и максимальную работу кантов.

Шаг 2
Когда  заготовка для сердечника готова, приступаем к ее профилированию. Поскольку толщина лыжи не однородна по длине, придется сотворить  дополнительную «примочку», которую назовем как шаблон продольного профиля.

(Чертеж шаблона)


 

Размеры салазок 




В итоге  мы должны получить результат. 




Как только результат получен, ни в коем случае не спешим и не кидаем в чрево шаблона склеенный сердечник. Возьмем обычную доску подходящего размера и проведем тест. И если промеры обработанной доски удовлетворяют требованиям, запускаем в обработку «кассету».

В продолжении мы будем творить боковые стенки и завершим процесс изготовления пресса. 

Лыжи своими руками. Часть I     https://ski.ru/az/blogs/post/lyzhi-svoimi-rukam/
Л
ыжи своими руками. Часть II    https://ski.ru/az/blogs/post/lyzhi-svoimi-rukami-ii/
+5
  • 4
  • 2
0  
Grisabey    20 Апреля 2012 (08:53)   #
Как бывший столяр-краснодеревщик, скажу - я бы заморочился... Технология несложная, но интересная. Автор, ждем продолжения.
  • 2
0  
Serega iz Novomoskovska    20 Апреля 2012 (11:22)   #
Чую - скоро появится новый Российский бренд?wink
  • 4
  • 2
0  
Grisabey    20 Апреля 2012 (12:14)   #
Цитата(Serega iz Novomoskovska @ 20.4.2012, 11:22)
Чую - скоро появится новый Российский бренд?wink_smile.gif


А что, было бы неплохо. При том, что у нас в принципе такие вещи не выпускаются на фабричном уровне. Точно могу сказать, что мастеров-столяров высочайшего уровня в стране много. Остается собрать воедино их и грамотных маркетологов, заручиться поддержкой государства... А было бы неплохо все это еще приурочить к Олимпиаде бы! Ох, понесло меня что-то... Но потенциал есть. good.gif
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    20 Апреля 2012 (12:23)   #
Пока о сирийном производстве и речи быть не может. Для "выхода из гаража" требуется приличное финансирование. Да и стоит? Ведь каждая гаражная лыжа уникальна по своему. И души в ней куда больше чем имиджу. 
В мире моторов существуют и мироно уживаются автогиганты и производство эксклюзивных авто.


  • 4
  • 2
0  
Grisabey    20 Апреля 2012 (12:30)   #
Цитата(MaxL @ 20.4.2012, 12:23)
Пока о сирийном производстве и речи быть не может. Для "выхода из гаража" требуется приличное финансирование. Да и стоит? Ведь каждая гаражная лыжа уникальна по своему. И души в ней куда больше чем имиджу.

В мире моторов существуют и мироно уживаются автогиганты и производство эксклюзивных авто.


Думаю, всегда можно выпускать эксклюзивные (или цеховые) модели под отдельной маркой, а для широкого потребителя делать лыжи стандартных геометрий и комплектации. Так или иначе, тут просто сама мысль важна - российский горнолыжный бренд! Ну, а что касается инвестиций - тут, конечно, нужен дядя с деньгами. А я, если что, и бизнес-план накарябать смогу ))
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    20 Апреля 2012 (13:46)   #
Бизнес план это очень хорошо.Но дядя с деньгами это не лучший вариант. Обязательно потребует вернуть вложенные денюжки уже через полгода. Десяток лыж выйдут из под рук мастеров, а далее,как обычно,сведется к китайскому варианту штамповки.

Кроме того, цена "гаражных лыж" вовсе не низкая. И можно понять, из чего она состоит .  Каждая лыжа уникальна не только дизайном,  но и имеет персональную начинку и геометрию. А это требует создание матриц и прочее. Естественно можно минимизировать процесс, но только в том случае если это  не снижать планку качества. 
( Тут один только вопрос эпоксидных смол потребовал чуть ли не вторую вышку онлайном закончить ) 
Кстати, клиент всегда может лицезреть свою будующею лыжу на разных стадиях ее производства, утверждать параметры , геометрию и дизайн. 

З.Ы  А все началось с изготовления полозьев для нарт smiley
  • 10
  • 3
  • 1
0  
Черепах    20 Апреля 2012 (14:29)   #
Жду продолжения. Интересно.
0  
7ozer_2    20 Апреля 2012 (18:49)   #
а почему не используються металлические пластины:?
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    20 Апреля 2012 (19:28)   #
Цитата(7ozer_2 @ 20.4.2012, 18:49)
а почему не используються металлические пластиныicon_confused.gif


Насколько я понимаю, вопрос о верхнем слое?
Если так, то изначально задача стояла сделать лыжи для фрирайда. Если задача сотворить жесткую спорт лыжу, то можно заморочиться и установкой верхней пластины.
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    21 Апреля 2012 (20:46)   #
Саш, по 4 первым вопросам ответы будут в продолжении. Тут в двух словах не обьяснить. Могу сказать, что пресс не струбцины.
По 5-му. Нет , поскольку один фиг мы ее обрабатываем фрезой когда делаем продольный профиль, а шершавая основа с другой стороны заполняется клеем во время склеивания слоев. . И это хорошо. Тот же скользяк,со стороны склейки то же имеет шершавую основу.
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    22 Апреля 2012 (14:27)   #
я тебя понял. Никакой обработки. Дерево для пакета, естественно покупается на на строительном рынке и имеет сертификат по соответствию параметрам.
Клей на всех стадиях один. HARDMAN EPOWELD 2156
Отвердитель HARDMAN EPOCURE 118
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    22 Апреля 2012 (20:12)   #
Саня, у меня опечатка в тексте "естественно покупается на на строительном рынке "
а должно быть "естественно покупается не на строительном рынке "
Ты должен был понять. Как пример http://www.woodstock.su/prod/208/catalog.html
Про обработку. Зачем? Если ты весь кор потом "заворачиваешь в полимер???? Если у тебя есть обьяснение - зачем обрабатывать дерево , то милости прошу. Лично я не вижу никаких причин.
З.Ы
На днях мне показали К2 где верхний слой ламинирован просто прозрачным полимером. Так сквозь него видны строительные скрепки. Такое впечатление что по свалкам собрали ящики и из них заделали кор.
И что самое удивительное, лыжи вполне себе.
0  
makaha    22 Апреля 2012 (22:28)   #
на Virus наблюдал, как они доски делают, всё как у большинства за исключением, пожалуй принципиального: сердцевину вырезают из блока, где реечки не в 30см(склеенные в шахматном порядке), а имеют длину доски и кэмбер(профиль доски) выфрезировывают, а не получают под прессом, потому он и остаёцца в этих досках всю их жизнь, пока не сломают.
0  
At0mZzz    28 Апреля 2012 (09:11)   #
Выфрезеровывают кембер?? А есть видео или фото звучит немного как бред. Как можно фрезернуть кембер рокер кембер. Понимаю сам сердечник профилирую соответсвенно желаемому типу прогиба, но все же именно прессованием задается весь прогиб
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    22 Апреля 2012 (23:40)   #
Изготовление сердечника это дело персональное. Можно и березу в лесу завалить. А можно купить уже готовые брусы желаемой породы дерева и указанной влажности.  В МСК есть несколько контор. Любой каприз. При том от кубометров до отдельной реечки. А есть ли сучки или нет, так ведь на то и глаза даны- листай штабель, выбирай. 
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    22 Апреля 2012 (23:52)   #
Цитата(makaha @ 22.4.2012, 22:28)
на Virus наблюдал, как они доски делают, всё как у большинства за исключением, пожалуй принципиального: сердцевину вырезают из блока, где реечки не в 30см(склеенные в шахматном порядке), а имеют длину доски и кэмбер(профиль доски) выфрезировывают, а не получают под прессом, потому он и остаёцца в этих досках всю их жизнь, пока не сломают.

Не понял, поясни. Они что, имеют сердечник по всей длине доски? Я имею ввиду от начала носа до конца хвоста?
  • 11
  • 5
  • 1
0  
Mazay    25 Апреля 2012 (15:08)   #
Вообще обалдеть-сколько труда, но ещё больше энтузиазма!
0  
Jove.Loony    25 Апреля 2012 (15:24)   #
Цитата(Grisabey @ 20.4.2012, 16:14)
...мастеров-столяров высочайшего уровня в стране много. Остается собрать воедино их и грамотных ...


вспоминается как старик Хоттабыч сделал телефон-автомат из цельного куска чистого золота icon_wink.gif
0  
makaha    25 Апреля 2012 (21:45)   #
Цитата(MaxL @ 22.4.2012, 23:52)
Не понял, поясни. Они что, имеют сердечник по всей длине доски? Я имею ввиду от начала носа до конца хвоста?

именно так, но самые носок и пятка из пластика, так у всех кажецца
а пресс(Грошевский ещё) у Валеры Новикова в гараже стоит
0  
At0mZzz    28 Апреля 2012 (09:05)   #
Привет автору ) приятно что еще кто то начинает этим заниматься )))
Помнится как проходил этот этап пару лет назад )

0  
Jove.Loony    28 Апреля 2012 (10:13)   #
Ну, надо полагать, таким образом делаются не трассовые лыжи...

Примерный ценник есть? В личку можно.
0  
At0mZzz    28 Апреля 2012 (10:37)   #
Ух ты! спросони же не разобрал! тем более на айпадике, Автор ну зачем так душой кривить??? это же репост со скибилдерс.ком. а выдаешь за своё.
0  
At0mZzz    28 Апреля 2012 (10:44)   #
Хотелось бы всё таки видеть фото самого автора,а не чужие )
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    28 Апреля 2012 (12:11)   #
Никто душой не кривит. Читай первую часть.
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    28 Апреля 2012 (12:18)   #
Ибо в первой части говорится "Благодаря усилиям братьев Кам и Кельвина Ви был создан не коммерческий ресурс, который и с аккумулировал накопленный человечеством опыт в построении «гаражных лыж». А потому идет описание самого процесса. Как только мы "родим" свою собственную гаражную лыжу, обязательно покажем. ТОлько рассказывать о ней будем не все.
0  
sondre    28 Апреля 2012 (12:34)   #
третий сезон катаюсь на "гаражных" лыжах (пепперски,гуру) респекты изготовителям рассыпаю постоянно и везде...тут с немцем на таких же немецких кастомах полчаса мерялись и пришли к выводу что у нас идеальные лыжи icon_smile.gif
0  
At0mZzz    28 Апреля 2012 (12:40)   #
БАа, спасибо sodre! smiley такие отзывы вдохновляют!
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    28 Апреля 2012 (12:49)   #
Да, кстати. Свои могу повесить.  Могут ли они интересовать народ на данном сайте? . Но поскольку в гараже 400 метров спеченого скользяка и столь ко же нитки канта, то не пылиться же добру.
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    28 Апреля 2012 (12:51)   #
По фрезе. Естественно роке не фрезеруется , а формируется прессом. хостинг изображений
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    28 Апреля 2012 (12:53)   #
По фрезе. Естественно рокер не фрезеруется , а формируется прессом. 0940591fd1c49f314d9ca9d2f4b80db2.jpg
Из под фрезы выходит плоский лист. Красные стрелочки - толщина сердечника, черные- толщина брусков. Теперь можно представить сколько идет в отходы
0  
makaha    30 Апреля 2012 (13:32)   #
Цитата(At0mZzz @ 28.4.2012, 8:11)
Выфрезеровывают кембер?? А есть видео или фото звучит немного как бред. Как можно фрезернуть кембер рокер кембер. Понимаю сам сердечник профилирую соответсвенно желаемому типу прогиба, но все же именно прессованием задается весь прогиб

Вчера специально спросил самого производителя, "что же я видел"?=).Ошибся , рубанком делают профиль, а кэмбер под прессом.Просю пардона.
  • 2
  • 2
  • 1
0  
MaxL    30 Апреля 2012 (20:44)   #
Цитата(makaha @ 30.4.2012, 13:32)
Вчера специально спросил самого производителя, "что же я видел"?=).Ошибся , рубанком делают профиль, а кэмбер под прессом.Просю пардона.


то же вчера, оценил сердечник сделанный на рейсмусе. По сути, салазки стоят не сверху, а снизу. Неплохой получился сердечник.
Береза +дуб.
0  
ARH    10 Ноября 2012 (15:21)   #
to MaxL: как приобрести у Вас немного кантов? НАдо в прыжковые лыжи 4 куска по 2 80 см.
+7 921 246 36 98 Алексей